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当前的精密五金模具加工生产行业正在经历重大变革，淘汰原有的加工方法费时费力，效率极低的传统加工方法.. 传统的精密五金模具加工不能满足和供应要求，逐渐被数控系统所取代。

1.收到精密五金模具进行安装时要进行严格检查，看是否有污物，检查模具润滑是否-及模具导套安装是否准确。

2，当要注意的用于模具的安装程序，其安装在所述转盘上，冲头以-冲头模具的取向一致，具有所要求的方向要注意避免加载错误的那些模具，发生反装的情况。

如今，大部分模具企业对于精密模具加工一般都采用磨削，电加工及钳工处理，这个阶段非常重要，既要控制好零件的变形，也要计算好内应力、形状公差及尺寸精度等许多参数的影响。下面为大家分享一下有效的经验方法：

模具零件的加工，一个总的指导思想是针对不同的材质，不同的形状，不同的技术要求进行适应性加工，它具有一定的可塑性，可通过对加工的控制，达到好的加工效果。?

耐冷热疲劳性能：有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

耐蚀性：有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。